钢筋直螺纹气动滚丝机使用方法

设备安全操作注意事项

钢筋拨肋滚丝机在使用过程中应注意以下安全事项：

1、 施工人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、 设备电源必须有漏电保护装置；本机必须有可靠的接地保护，防止漏电伤人；设备停用后应切断设备电源。

3、 滚丝头滚到前限位后不停机时应立即切断电源，不要用手去阻止滚丝头转动。

4、 滚丝头在运转过程中手不得触摸任何转动部件，如：滚丝头、胀刀触头等。

5、 设备维修必须有专门人员进行，不得私自进行维修，改装。

6、 设备在接通电源后不得用手触摸任何带电电器件，以防触点。不得让水等具有导电能力的物质进入电器箱。

设备在移动及装卸时应平稳，以免倾翻伤人。   

气动滚丝机用途

型钢筋直螺纹全自动滚丝机，主要用于建筑工程带肋钢筋加工滚轧直螺纹丝头，是实现钢筋直螺纹连接的关键设备。可加工直径为16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋。

气动滚丝机特点

型钢筋直螺纹全自动滚丝机，采用气缸加紧、气缸进给，完成拨肋、滚轧螺纹。加工牙型饱满，尺寸精度高。可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。

本机操作简单、结构紧凑、工作可靠，具有独特的进给、夹紧刀具自动开合结构。

气动滚丝机结构

型钢筋直螺纹全自动滚丝机由机体、夹紧钳、滑杆、滑板、摆线针轮减速机、拨肋滚轧头、进给机构、自动开合机构、行程限位机构、自动回车机构、冷却机构、电器控制箱、控制系统等部分组成。具体结构见后附装配示意图、部件装配图、电气原理图及接线图。      

气动滚丝机主要技术参数

1、 加工范围：16——40mm

2、 主电机功率：5.5KW

3、 配用电源：三相四线制 50Hz

4、 主轴转速：62-80r/min

5、 Zui大加工长度：80mm

6、 重量：450KG

气动滚丝机使用方法

（一）   加工前准备

1、 连接电源线，电源为三相四线制380V,50Hz。通电前，机壳务必连接好接地线。

2、 冷却液箱中加足水溶性乳化油（严禁加油性冷却液）。乳化油与水的比例1：10容积约12-15升。

3、 检查各运动部件是否灵活，检查减速机润滑油是否充足。

（二）   空车试转（不装夹工件）

1、 接通电源。

2、 操作按钮，检查电器控制系统工作是否正常，检查冷却水泵工作是否正常。

3、 接通电源

注意：按下启动按钮，滚轧头的转向应为反时针方向旋转（从刀具一端向减速机方向看去），如果转向为顺时针，则需将电源线三根中的两根互换端子重接即可。

气动滚丝机机器的调整

1、 加工前，要根据所加工钢筋的直径，选择并调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见

1、 滚丝轮及垫圈的安装：正丝安装方法——面向滚轧头前轴座，以任意一根偏心轴为一轴，先按顺时针方向一次安装与滚丝轮相适应的垫圈，换带缺口逆时针方向，再分别安装滚丝轮（滚丝轮带点朝外），顺时针方向1号、2号、3号轮小盖偏心套缺口逆时针方向，按定位肖安装好即可。反丝安装方法——调换每个滚丝轮的内外垫圈即可。

2、 对刀：先松开滚轧机头后面的3条紧定螺钉，再松开6条定位螺栓，然后将与所要加工的钢筋型号相适应的对刀棒插入滚轧头中心，转动偏心调节齿轮，使滚丝轮与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧6条定位螺栓，再拧紧3条紧定螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

3、 定位盘松开四个定位螺丝任意旋转，试棒为大头，放入对刀棒，旋转定位盘至加紧刀棒，坚固定位盘4个螺丝即可。

4、 根据所加工钢筋型号，调整两侧拨肋刀开张碰块的位置，一定要同步，保证拨肋长度达到要求值，根据所加工钢筋型号，调整进刀行程碰块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值。